在冶金生產中，西門子plc過程控制系統完成了過程參數的檢測，顯示，記錄，調整，控制和報警功能。它提高了冶金生產線的運行率，提高了產品質量，縮短了新產品和工藝的開發周期。一個非常重要的角色。其特點是實時生產過程控制，控制過程復雜，過程滯后，監控參數多，數據變化，數據處理和存儲量大。根據過程控制系統的特點和工廠生產過程的控制工藝，他們的控制系統也不相同，目前，國內先進的大中型過程控制系統主要基于西門子PLC和魯能DCS。下面簡要分析西門子PLC和魯能DCS在控制中小型冶金生產過程中的不同應用特點和選擇原則。

各種控制系統的特點：

　　1. PLC系統的主要特點是：運行可靠，運行速度快;模塊化結構，靈活組合;兼容性好;簡單而豐富的編程和生成;強大的網絡功能。 西門子PLC系統可完成工業實時順序控制，工藝控制，PID控制，步進控制等功能;可完成模擬/數字(A/D)，數字/模擬(D/A)轉換，數據處理，以太網通訊，實時監控等功能。

　　2. DCS具有以下主要特征;全功能;采用網絡通訊技術;完整的開放系統;高可靠性;全面而專業;實現人機對話技術;靈活的系統擴展;

　　3. FCS主要具有以下特點：系統結構分散度高;強大的互操作性;數據有效性和完整性;強大的可控性;安全性高;

　　由于現場總線FCS系統仍處于開發階段，標準尚未統一，設備制造商處于觀望狀態。現有總線標準智能設備的價格明顯偏高(如發射機2萬元)。鋼鐵行業具有調節回路少，監控參數多的特點。現場總線FCS控制系統使用較少，一些應用也用作PLC系統的遠程終端，通常使用Profibus。這里我們主要介紹DCS和西門子PLC控制系統的選擇。

　　隨著微電子技術，特別是個人計算機技術的快速發展，西門子PLC和DCS的性能得到了極大的提高。 西門子PLC大大提高了數據處理功能和通信監控功能。 DCS系統開放開發，操作站采用工業計算機，操作系統采用通用的Windows NT操作平臺。可以利用PC豐富的軟件資源，從而大大減少了系統。價格和價格的程度增加了系統的性價比。在搶占市場的過程中，西門子PLC和DCS相互學習，相互滲透，相互融合，極大地提高了用戶在設計和使用中的選擇性。同時，由于各種控制系統的生產和制造廠商越來越多，產品更新迅速，也給系統競爭帶來一定的困難。根據PLC系統和DCS的不同特點，在中小型冶金建設和改造項目中，選擇以下原則用于過程控制系統的設計，選擇和應用。

　　1.根據過程plc控制系統的控制規模和復雜性

　　不同的冶金生產過程，過程控制系統控制規模和復雜性是不同的，通常DCS是過程控制系統大而復雜的首選。由于系統是根據過程控制系統的特點開發的，它可以處理，分析和計算大量的模擬數據信息，并可以完成各種復雜繁瑣的調整控制計算，從而完成規模。大型復雜過程控制系統的工作。系統配置如圖1所示。

　　2.根據投資規模和項目經濟效益進行合理選擇

　　在一些中小型冶金項目，特別是中小型改造項目中，投資相對較小，較小的儀表控制系統應優先考慮價格相對較低且性價比較高的PLC系統。例如，1991年，在濟南鋼鐵有限公司3#板坯連鑄機第二冷水配送項目的設計和中板廠的加熱爐改造項目中，按照這一原則，德州儀器公司被選入過程控制系統。 TI公司生產的西門子200smart系列plc系統也取得了良好的效果。系統配置如圖2所示。

　　3.考慮系統連續性，兼容性和通信性能

　　在一些冶金改造項目中，如果項目中有計算機控制系統，則應考慮原系統的連續性和兼容性。如果電氣控制系統占很大比例，則需要考慮與生產管理計算機系統信息網絡的連接，即通信性能。 1985年，濟南鋼鐵股份有限公司第一臺計算機控制系統 - 200smart系列西門子plc成功應用于濟鋼4號高爐加載系統，未來改造或考慮到MODICON生產，建造煉鐵廠高爐。 西門子plc產品具有很強的兼容性和通信性能。我們采用了MODICON系列PLC產品(首批584系列，后來更先進的984系列和Quantum系列)來控制高爐系統或升級控制系統。它保證了系統的先進性，連續性和兼容性，便于高爐系統的信息交流和通信以及煉鐵生產管理網絡的建設，減少了控制軟件配置的繁瑣勞動，降低了庫存成本。

　　4.考慮系統制造商的技術服務

　　目前，在中國的西門子plc系統和DCS銷售市場中，國外廠商擁有很大的市場份額。國外主要制造商一般都是中國的高能產品推廣和技術服務機構，而外國公司經常重組，合并或合并，因為該公司的產品。結構，銷售策略和市場所有權是不同的。合并或合并后，中國市場的技術推廣和服務將發生變化。有些已經得到加強，有些已被削弱。因此，在選擇系統時，應充分掌握信息，考慮系統制造商的技術服務，保護所選系統的先進性和發展性，確保充分的技術支持和備件供應。

　　總之，西門子plc過程控制系統的選擇可以從以下幾個方面考慮：廠區規模、投資金額、生產面積、復雜程序，系統完整性和通信性能，以及供貨商的售后服務和技術支持。在冶金生產過程控制系統中，根據過程控制的復雜性可靠性合理選擇的不同控制系統，確保生產過程控制系統的自動化的穩定性，降低項目成本。