近年來，西門子plc優點在工業自動化控制領域得到了廣泛的應用。它在控制性能、裝配周期、硬件成本等方面的綜合優勢，是其它工業控制產品無法比擬的。隨著西門子plc技術的發展，其在位置控制、過程控制、工業控制、plc控制系統等方面的應用越來越廣泛。在數控機床的實際設計和生產過程中，為了提高數控機床的精度，定位控制裝置是不可缺少的。西門子smart系列PLC的數控定位功能比其它PLC更精確，程序的設計和調試非常方便。本文提出了如何利用西門子smart系列PLC的數控定位控制來實現數控機床系統的控制功能，以滿足控制要求，在實際操作中是可行的。整機控制系統具有編程思路清晰、硬件電路簡單實用、可靠性高、抗干擾能力強、性價比好等特點。其硬件和軟件設xi計思想可用于相關數控機床的設計和改進。

　　二、數控機床的組成及工作過程

　　該示例的數控機包括輸入和輸出裝置，數控裝置，可編程控制器，伺服系統，檢測反饋裝置和機床主控器。

　　輸入設備可以向計算機傳輸不同的處理信息。目前，計算機的使用提高了信息的輸入。輸出是指輸出的內部工作參數(包括機械參數、故障參數等)。這些參數能記錄數控車床的各種工作狀態，數控裝置是數控機床的核心和領導者，完成了所有的加工數據處理和計算，最終實現了數控機床功能的指令。可編程控制器控制主軸單元，加工程序中的速度指令控制主軸速度，管理刀具庫，執行自動換刀、刀具選擇模式、刀具累計使用時間、刀具剩余壽命和刀具研磨時間。管理;控制主軸前后、停止、切削液開關、夾頭夾緊釋放、機器人摘刀和送刀;同時控制機床的外部開關(行程開關、壓力開關、溫度控制開關等)以控制輸出信號(刀庫、機器人、轉盤等)。檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成。主要檢測機床的速度和位移，并將信息反饋給數控裝置，實現閉環控制，保證數控機床的加工精度。

　　數控加工的準備過程是復雜的，包含了許多內容，包括零件的結構理解、過程分析、過程規劃、加工過程的準備、刀具的選擇和使用方法。機床的調整主要包括刀具命名、刀具傳動、工件安裝、刀具設置、刀具位置測量以及機床的各個部分。程序調試主要是檢查和調整程序本身的邏輯及其設計合理性。試驗切削過程是對零件加工設計方案的動態研究。整個過程需要在上一步之后進行評估，以取得結果。前三個步驟是待機時間。為了提高工作效率，我希望備機時間盡可能短，這更有利于機床的合理使用。該指標直接影響機床利用率(即機床驅動率)的評價

　　三、機床數控系統需要解決的幾個問題

　　機床由機械和電氣兩部分組成。在機床的總體設計中，應從機械和電氣兩個方面考慮機床各項功能的實現。數控機床的機械要求和數控系統的功能是非常復雜的，因此相互之間的交流更為重要。機床控制系統的選擇、裝配、編程和操作應合理，其精度和穩定性必須滿足使用要求。同時，為了便于調試和維護，所有的操作都具有手動功能，如各軸的手動移動、主軸高速和低速旋轉、切削液和潤滑開關。PLC根據邏輯條件執行順序或順序動作。此外，無論順序和時間如何，聯鎖保護都可以根據邏輯關系進行控制。可編程序控制器(PLC)已成為繼電線路更換和順序控制的主要產品。電氣控制的應用也很普遍。

　　如何提高定位速度，保證定位精度是一個需要認真考慮和有效解決的問題。控制精度是數控機床不可缺少的指標。位置伺服控制系統計算數控機床的加工精度。因此，位置精度是不可缺少的。

　　plc控制器要保證足夠的位置精度，而且需要位置檢測元件的精度。在閉環控制系統中，很難區分檢測元件本身的誤差和檢測量的誤差。反饋檢測元件的精度往往對系統的精度起著決定性的作用。為了保證高精度的控制系統，必須采用高精度的傳感器。當現場條件發生變化時，必須對系統的一些控制參數進行相應的修改。為了滿足生產的連續性，在線修改控制系統的變量參數。雖然程序設計人員可以方便、快速地改變原設定參數，但現場操作人員不能使用程序設計人員，因此，要實現PLC變量控制參數的在線修改，必須考慮其它簡單有效的方法。此外，為了防止PLC被過電壓損壞，在電源輸入端增加變阻器。

　　為了防止過熱，西門子plc不應直接安裝在變壓器等的正上方，控制柜應該配相應的散熱裝置，變頻器應與PLC和伺服驅動器保持一定距離。各部件之間留有適當的散熱間隙，并在配電箱上安裝風扇進行冷卻。此外，為了保證plc控制系統的安全穩定運行，有必要解決控制系統的穩定性能，系統故障元件的自動檢測。

　　四、總結

　　我國是機床生產和應用強國，但數控技術的應用控制水平還相對較差，嚴重制約著中國制造業的發展。相關的國際發展規劃對中國數控技術的發展提出了嚴峻的挑戰，也帶來了機遇。只有選擇適當的plc，定位才能達到預期效果。

　　由于采用西門子plc優點，提高了電氣元件的抗干擾能力，提高了機床的運行可靠性，提高了裝置的靈活性，提高了裝置的使用效率。如果大家有數控車床plc控制這方面需求，歡迎咨詢容感電氣。